廣東廣州網(wǎng)帶式拋丸機主要是對工件表面進行拋丸除銹的設備，具有提高工件表面抗疲勞性能、清理效率高及對環(huán)境污染少等優(yōu)點，深受廣大生產(chǎn)廠家的喜愛。但在大多數(shù)廣東廣州公司中對網(wǎng)帶式拋丸機在使用過程里，螺旋葉片磨損較快，更換成本較高，約每半年就要更換一次，每次3條，更換下的螺旋軸閑置無用，給企業(yè)造成了較大的資源浪費。為解決這一難題，鹽城拋丸機廠家給出的方法是：

1．修復

網(wǎng)帶式拋丸機有3條螺旋輸送器，一條在拋丸機的頂部，負責將鋼砂輸送到儲砂倉。兩條位于網(wǎng)帶式拋丸機的底部，一條橫向、一條縱向交叉安裝，用于對落下的鋼砂進行循環(huán)輸送，螺旋葉片在運行過程中，長期受鋼丸鋼砂的摩擦，螺旋葉片磨損的比較快，加之鋼砂在撞擊中產(chǎn)生大量的熱，以致鋼砂溫度較高，更加劇螺旋葉片的磨損。將更換下來的螺旋軸進行修復的方法是：加覆螺旋葉片。先以螺旋輸送器葉片外徑螺旋軸外徑為基礎，用數(shù)控火焰切割機切割出圓環(huán)扇面板(或稱葉片)，材料選擇厚度為8mm的65Mn鋼板。將螺旋軸放置水平支座上，以能靈活轉動為宜，然后將環(huán)扇面板緊密靠在螺旋葉片的磨損向上，用J506焊條定位焊焊接牢固。為使圓環(huán)扇面板能與原有磨損葉片方向保持一致，要邊定位焊邊用錘敲擊覆實，必要時可用氫氧焰對扇面板進行烘烤，這樣依次進行。把磨損葉片全部定位焊覆完，轉動螺旋軸，檢查整個螺旋軸葉片有無明顯凸起和凹陷，用氣割對所覆葉片進行修復；最后，用J5O6焊條將所覆葉片四周滿焊，角焊焊腳為8mm，扇面對接處滿焊全熔透。設備原螺旋輸送葉片為65Mn鋼板，這說叫即使修復完畢，如不進行耐磨處理，網(wǎng)帶式拋丸機的螺旋葉片仍將在半年內(nèi)磨損失效，因此只有對螺旋片做耐磨處理，才可能延長網(wǎng)帶式拋丸機螺旋輸送器的壽命。

2．耐磨處理

耐磨件不僅可以通過鑄造工藝來制造，也可以通過堆焊工藝制造。采用堆焊工藝制造，會獲得比原件更耐磨的性能。堆焊的方法有很多，如氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工藝將合適的耐磨材料堆焊到基體表面，堆焊后細化的復合碳化物均勻分布在強化的基體上，形成的奧氏體基體具有較好的抗拉強度，焊材與基材熔合性好，具有高應力的磨耗性，以及較好的抗沖擊性能，從而提升了耐磨件的使用壽命。螺旋葉片要求高耐磨、低沖擊性，工藝選擇要從碳化物的數(shù)量和形態(tài)來考慮，在堆焊中只要控制小的變形和快的冷卻速度，采用冷焊就可滿足要求，因此焊條電弧焊更適合螺旋葉片的耐磨堆焊。從合金元素在鋼中的作用可知，鋼中加入合金元素，以形成具有簡單晶格的間隙相碳化物和具有復雜品格的碳化物，鉻、鉬、鎢等與碳的親和力較強，含量較高時，可形成特殊碳化物，而合金元素與碳的親和力越強，形成的碳化物越穩(wěn)定，熔點和硬度越高。因此選用D212鉻鉬型堆焊焊條，其堆焊層化學成分為：=0．30％～0．60％、W≤5．00％、№≤4．00％，堆焊層硬度~>50HRC。可以實現(xiàn)單層或多層堆焊，電弧穩(wěn)定，脫渣容易。合理的堆焊工藝是達到耐磨處理的關鍵。在堆焊時，焊接方向宜沿葉片推料螺轉反向，從螺旋軸心部向葉片圓周呈放射狀方向焊接。為防止焊接變形，一次焊接寬度不超過8um，厚度不超過3mm，前一條堆焊縫與后一條焊縫間隔一個焊縫寬度，這樣焊接完整條螺旋葉片后，再焊接間隔的未焊部位。依次焊接完成后，在上一層焊接拼縫處再復焊一層，這樣堆焊層總厚度達到4-5mm。焊接過程中要不斷用錘敲擊，以消除焊接應力。堆焊時表面應堆焊均勻，焊縫成形美觀，由于焊層不易用火焰切割及機械加工，對于產(chǎn)生的焊瘤應及時用電弧氣刨清理平整。

3．耐磨處理后的效果

經(jīng)過耐磨堆焊的螺旋葉片重新裝配使用，有效地提高了網(wǎng)帶式拋丸機螺旋葉片的耐磨性，降低了螺旋軸的更換頻率。原來每半年更換一次，現(xiàn)在使用一年后，葉片表面無明顯磨損，同時，選用性能優(yōu)異的焊接材料使產(chǎn)品在同等工況條件下磨損程度更輕、更均勻，生產(chǎn)效率得到較大程度的提高，完全滿足了生產(chǎn)的實際需要。

4．總結

在網(wǎng)帶式拋丸機上拆裝螺旋軸非常不便，葉片的修復與耐磨處理延長了螺旋葉片的使用壽命，降低了使用成本，而采用焊條電弧焊，設備簡單，費用較低，容易操作，節(jié)省了大量購置新件的投資，為企業(yè)節(jié)約了大量的對網(wǎng)帶式拋丸機設備維護費用。